интернет-журнал о бизнесе, карьере и образовании
3 .. 5
  • Курсы ЦБ РФ
  • $ 65.31
  • 75.37
спецпроект
Альтернатива есть

Экологичный кэшбек

 

В России всегда гордились своими природными богатствами и расходовали их слишком щедро. Но, кажется, времена меняются. В прошлом году один из лидеров отрасли строительных материалов запустил программу экологического кэшбека: начал закупать отходы других производителей и перерабатывать полученное сырье. Алексей Касимов, руководитель СБЕ «Полимерная изоляция» корпорации «ТЕХНОНИКОЛЬ», рассказал «Понедельнику» о программе, а также о необходимости создания полноценной инфраструктуры для развития системы рециклинга в России.

Текст: Анастасия Столбова

 

О компании: корпорация «ТЕХНОНИКОЛЬ» — международный производитель строительных материалов и систем. В корпорацию входят два подразделения, самостоятельно управляемые каждым из собственников: производственная компания «ТЕХНОНИКОЛЬ» и торговая компания «Технониколь Торговые системы». Первая — это 53 производственные площадки в 7 странах мира и 22 представительства в 18 странах мира, 18 учебных и 6 научных центров. «Технониколь Торговые системы» специализируется на продаже продуктов корпорации, а также иных строительных материалов и инструментов для промышленного, гражданского и частного домостроения в более чем 100 торговых отделениях в России и СНГ.

 

— Алексей, мы знаем, что во всем мире есть большая проблема с утилизацией бытовых отходов, а что насчет отходов строительных?

— Как всегда, этот вопрос нужно было решать еще вчера — во всем мире. И не стоит думать, что Россия находится на периферии этой проблемы. С 2000 по 2015 годы объем строительства в нашей стране увеличился больше, чем в 12 раз. Несмотря на кризис, строятся дома, благоустраиваются территории, вводятся новые объекты инфраструктуры. С одной — комфорт и удобство, а с другой — тонны отходов строительства и сноса (ОСС).

Что делали раньше в нашей стране с таким отходами? Их просто закапывали. Сейчас, в том числе благодаря неравнодушным людям, существенно сокращаются площади мусорных полигонов. В связи с этим резко встает и вопрос утилизации.

 

 

В развитых странах строительный мусор занимает почти треть в общей доле всех отходов. В 1996 году несколько стран — Дания, Нидерланды, Швеция и Германия создали объединение Landfill ban, в рамках которого полностью отказались от захоронения строительных отходов. Европейцы давно поставили цель довести долю рециклинга к 2020 году минимум до 70%. К этому должны стремиться и мы. Правда, статистика пока печальна. Экологи говорят, что в России в 2016 году на переработку отправилось от 5 до 10% всего объема ОСС. У нас в той или иной степени налажен процесс переработки деревянной тары (деревянных поддонов), рециклинг железобетона и кирпича. Все это не требует сложных технологических процессов.

— А что еще можно было бы перерабатывать?

— Что касается предприятий полимерной промышленности, то, повторюсь, в развитых странах рециклинг полистирола считается нормой. На собственных заводах направления «Полимерная изоляция» мы добились почти стопроцентного уровня рециклинга собственных отходов производства. Весь собранный на производстве полистирол отправляется в переработку. Он проходит процедуру грануляции, после чего полученные гранулы отправляются на строгий контроль качества. Нам важно проверить, чтобы сырье соответствовало требуемым характеристикам. Далее эти гранулы в небольшом количестве подмешиваются к основному полистиролу при производстве продукции.

Полистирол — это ценное сырье, его не просто можно, его нужно перерабатывать. Из таких отходов получаются полезные и необходимые изделия. 

— Где и как вы добываете, если можно так выразиться, стройотходы? Ходите по стройкам и договариваетесь?

— В первую очередь, мы — не переработчики вторичного полистирола, а производители экструзионного пенополистирола и эксперты в области строительных решений. 

В переработке участвуют около 20-21% собственных отходов. Это, как правило, стружка, которая образуется после фрезеровки обрезки плиты, — примерно 18-20%. И около 1-3% составляет продукция из категории «брак». Это плиты, которые не прошли контроль качества и были выведены из-за несоответствия заявленным характеристикам.

Основной объем остатков строительного полистирола, который мы готовы перерабатывать своими силами, связан с реновацией фасадов и кровель. Процесс демонтажа старого фасада и замена на новый тесно связаны. Здесь мы и предлагаем подрядчикам и застройщикам возможность выкупа остатков от демонтированного «пирога».

 

 

Мы закупаем полистирольные отходы (отслужившую теплоизоляцию, упаковку, обрезки и россыпь). Единственное условие — не должно быть мусора и посторонних предметов. При больших объемах предоставляем собственный транспорт от объекта до завода. Цена формируется с учетом рынка. В максимальном значении стоимость может достигать 50% от стоимости полистирола общего назначения (ПСОН) с учетом затрат на доставку.

У нас нет задачи собирать небольшие объемы мелкого строительного мусора с многочисленных строек. Но в то же время мы готовы участвовать и содействовать в создании инфраструктуры сбора полимерных отходов, в том числе и на стройках. В качестве потребителя полимеров мы видим, что отсутствие такой системы влечет серьезные потери для экономики.

— Насколько затратна переработка такого сырья и какое качество у «вторичного» изделия?

— Наше оборудование нацелено большей частью на рециклинг собственных отходов, и эти инвестиции закладываются сразу при проектирование нового предприятия. Но для операторов по переработке инвестиции в специальное оборудование не высокие.

В нашей компании есть собственные научные центры, функционируют лаборатории качества. Мы провели серьезные исследования. Для нас важно было, в первую очередь, сохранить высокое заявленное качество продукции. Эмпирическим путем установили, что доля вторичного полистирола в 25% никак не влияет на потерю характеристик.

— Как реагируют ваши заказчики и не будете ли вы снижать цены на такой продукт?

— Заказчиков интересует качество и соответствие заявленным характеристикам. Я уже говорил, что у нас довольно серьезная служба внутреннего контроля. Все материалы, не прошедшие проверку, не попадают в руки к потребителям. Поэтому заказчики по-прежнему получают материал высокого качества, его характеристики соответствуют строгим мировым стандартам. Мы постоянно проходим процедуры сертификации, проводим исследования в независимых лабораториях.

Снижения стоимости после ввода вторичного полистирола можно ожидать в перспективе 5 лет. На сегодняшний день это пока не так ощутимо. При сохранении первоначально высокого качества конечного продукта даже наличие переработанного полистирола не способно существенно снизить фактическую себестоимость.

 

В целом, мы работаем в рамках мировой тенденции на экологию, вкладываем силы в создание российской цивилизованной системы рециклинга полистирола.

Поэтому я уверен, что использование переработанного полистирола при производстве XPS в России не должно вызывать негативных реакций. По крайне мере, мы с этим не сталкиваемся.

Мы просто не можем позволить себе быть безразличными и пассивно ждать изменений. Сама собой инфраструктура переработки в нашей стране не сложится!

Следить за комментариями этой записи   
Войдите с помощью или , чтобы оставить комментарий

Свежие статьи

Если заказчик — Unilever

Если заказчик — Unilever

Как превратить творческий проект в прибыльный бизнес?

17 января 2019 0 4
«Я знаю, что ты чувствуешь»

«Я знаю, что ты чувствуешь»

Когда роботы начнут смеяться над нашими шутками?

16 января 2019 0 10
Шедевр напрокат

Шедевр напрокат

Как заработать на зарождающемся рынке аренды произведений искусства.

15 января 2019 0 34